многоканальный (097) 963-58-29

тел. (063) 976-23-50 lifecell

e-mail: office@celmet.com.ua

манометр с нержавеющей стали купить киев 232.50.100 wika

Супы быстрого приготовления

На предприятиях-производителях супов быстрого приготовления используются до 4 000 ингредиентов, доставляемых грузовым транспортом и хранящихся в бункерах. Некоторые из ингредиентов хранятся в заводской упаковке. Необходимое количество ингредиентов (согласно рецептуре) для производства "партии" супов загружается в контейнер с помощью пневматических механизмов. Из контейнера содержимое бункера засыпается в миксер через сито. Специи и вкусовые добавки, требующиеся в небольших количествах, вносятся в миксер вручную.

Затем к сухой смеси добавляется жир. Приготовленной партией (до 3 000 кг) готовой суповой смеси заполняются бочки, которые транспортируются на участок фасования в пакеты.

Бункера для ингредиентов высотой 6-7 м имеют объем порядка 27 м3. На первом этапе производства уровень заполнения непрерывно контролируется, например, с помощью ультразвуковой измерительной системы.

Регистрация минимального уровня заполнения и. защита от переполнения бункера осуществляется с помощью поплавковых уровнемеров WIKA. Для транспортировки ингредиентов из бункера в миксер применяется сжатый воздух. Давление сжатого воздуха контролируется датчиком давления WIKA A-10, а расход - термальным расходомером. Для образования "партии" ингредиенты (до пневмотранспортировки) взвешиваются в соответствии с рецептурой, а затем дозируются. Показания весов для каждого ингредиента тщательно регистрируется. Подобная регистрация необходима как для ведения учетной документации, так и на случай выяснения причин выпуска некачественной продукции.

Ингредиенты, требующиеся в небольших количествах, взвешиваются вручную и, согласно рецептуре, добавляются в миксер. Миксер, который установлен на весах, "одет" в нагревательную рубашку, через которую протекает горячая вода, обеспечивая, таким образом, нагрев содержимого миксера. Температура контролируется термометром сопротивления WIKA TR10 и регистрируется регистрирующим устройством.

Жир также храниться в резервуарах "одетых" в нагревательную рубашку. Температура жира составляет +60°С. Контроль температуры обеспечивается с помощью биметаллического термометра WIKA R52, а уровня - вибрационным датчиком.Дозирование требуемого количества жира осуществляется с помощью массовых расходомеров. Горячую воду, использующуюся для подогрева миксера и резервуаров для жира, получают с помощью паропреобразователя. Потребление пара контролируется вихревым расходомером.

Мясо и колбасные изделия

Сырье на предприятия мясоперерабатывающей промышленности обычно поступает в виде парного (с боен) или замороженного мяса (с холодильников).

Для парного мяса в обязательном порядке производятся измерения температуры и значения рН. Парное мясо хранится при температуре 1-3°С. Непосредственно после забоя под действием ферментов из гликогена образуется молочная кислота, что приводит к понижению значения рН от 7,0 до 5,5. Благодаря этому происходит угнетение микробиологической активности и, таким образом, соответствующее значение рН свидетельствует о соблюдении правил хранения. Затем, в зависимости от цели дальнейшей переработки, производится разделка мяса, а кости и жир собираются отдельно и транспортируются на предприятия по переработке вторичного мясного сырья. Процесс глубокого замороживания мяса должен проходить с большой скоростью (не менее 150-180 мм/час). Глубокое замораживание производится в специальном туннеле в течение 30 часов и считается завершенным в том случае, когда температура в центре куска мяса достигает -22°С, а на поверхности - -35°С. Совершенно очевидна важность поддержания температурного режима, контроль за которым обеспечивается с помощью биметаллических термометров WIKA с электроконтактами. Датчики, использующиеся для измерения температуры в центре куска мяса, должны иметь повышенную прочность и заостренный наконечник из нержавеющей стали. В комплект поставки этих датчиков входит кабель, с соединительным разъемом и устройство индикации. Датчик не удаляется из куска мяса до тех пор, пока не будет произведено размораживание (соблюдение температурного режима размораживания определяет качество готовой продукции). При быстром замораживании происходит равномерное образование микрокристаллов льда, в то время как при медленном - неравномерное образование макрокристаллов. Во втором случае изменяются гистологические и физико-химические свойства продукта (т.е. цвет, запах, вкус и т.п.). Кроме того, большие кристаллы "разрывают" мышечную ткань и при размораживании мясо теряет сочность. Замороженное мясо должно храниться в хорошо вентилируемом помещении при температуре - 22°С и относительной влажности 75-85%. Замороженное мясо крупного рогатого скота может храниться в течение 6 месяцев, а баранина - не более 4 месяцев (из-за более высокой жирности). Соблюдение режима размораживания не менее важно, чем соблюдение режима замораживания. Размораживание должно производится медленно и постепенно в условиях повышенной влажности или в воде. Температура воды в ваннах для размораживания поддерживается постоянной (+7°С), до тех пор, пока значение температуры в центре куска мяса не достигнет +1°С. После разделки на соответствующие куски, производится посол мяса крупнозернистой солью и регулярное массирование, способствующее проникновению соли в мышечную ткань.  На последнем этапе, происходит созревание ветчины в камерах, оборудованных термостатами и обеспечивающими регулировку относительной влажности и температуры в соответствии с установленным режимом созревания. Вначале, для ускорения процесса обезвоживания (т.е. выделения из мяса избыточной влаги) значение относительной влажности поддерживается на низком уровне. Однако постепенно уровень относительной влажности возрастает. Именно благодаря этому мясо приобретает характерный аромат. Мясо вместе с травами, ингредиентами, консервантами, полифосфатами, сухим молоком загружается в куттер, в котором измельчается до размеров, определяемых видом колбасного изделия. После заполнения оболочек, продукт варится в строго определенном режиме варки, а затем охлаждается, путем орошения до температуры 12-15°С (на поверхности продукта). После кратковременного выдерживания при температуре 5-6 °С, производится вакуумная упаковка продукта (абсолютное давление 30 мбар, для измерения малых давлений используем датчик давления WIKA SL-1).