WIKA DPGT40 диф. датчик

Стиснене повітря застосовується у всіх галузях промисловості і харчова промисловість не є винятком.

Управління величезною кількістю агрегатів і клапанів забезпечується за допомогою стисненого повітря.

Вимірювання тиску стисненого повітря, можна здійснювати за допомогою манометрів WIKA 213 серії.

    Стиснене повітря використовується також під час транспортування рідин і сильно подрібнених сипучих речовин, під час виконання процедур очищення (аерації). Компресія повітря безпосередньо з атмосфери абсолютно неприйнятна, оскільки через забруднення і високий вміст вологи, таке повітря не можна використовувати в сучасних виробничих процесах. Повітря необхідно охолодити, видалити вологу, відфільтрувати і, тільки після цього, забезпечити його стиснення за допомогою компресора.

Ступінь забрудненості фільтра можна вимірювати датчиком диференціального тиску WIKA DPGT40.

    Збільшення тиску повітря призводить до зростання тиску присутніх у повітрі парів води і, таким чином, до конденсації вологи в системі. У результаті відбувається корозія металевих елементів і, як наслідок, виникають різні несправності.

    За допомогою аналізаторів вологи здійснюється попереджувальна сигналізація, яка вказує на те, що необхідно провести профілактичне обслуговування або заміну фільтрів і, таким чином, запобігти поширенню корозії та забезпечити робочий стан пневматичного обладнання. Для цих цілей у магістралях рекомендується встановлювати датчики, що дають змогу з високою точністю вимірювати вологовміст.

    В тих випадках, коли необхідно отримати стиснене повітря, що не містить парів води, до компресора приєднується сушарка, яка забезпечує зниження вологості до точки роси, тобто нижче -20°С. При цьому величина тиску становить 6-7 бар. В охолоджуваній сушарці повітря охолоджується до температури, за якої відбувається конденсація вологи, що міститься в ньому, і подальше її видалення.

Повітря проходить через охолоджувальні змійовики теплообмінника. Оскільки, в разі падіння значення температури нижче 0°С, волога замерзне, температура теплообмінників підтримується на рівні +2°С. У результаті точка роси стисненого повітря становить +2°С (за атмосферного тиску -20°). Для контролю характеристик сушарки найбільш зручним засобом вимірювання є датчик точки роси. Датчик, що забезпечує вимірювання вологості за методом точки роси.

    В регенеративних сушарках використовуються сушильні колони, заповнені адсорбентом, який поглинає вологу, що міститься в повітрі. Застосування сушарки цього типу дає змогу отримати чисте стиснене повітря з температурою точки роси -40°С або -55°С (у разі розширення повітря до атмосферного тиску). Зазвичай у системі передбачається дві колони, заповнені адсорбентом. В одній здійснюється поглинання вологи з повітря, а в другій регенерація адсорбенту.

Тривалість цього циклу зазвичай задається таймером (у діапазоні від кількох хвилин до кількох діб).

    У складніших системах регулювання використовують вологоміри, за допомогою яких тривалість циклу сушіння задається за вмістом вологи в повітрі (тобто цикл сушіння завершується після досягнення певного рівня вологості). Зазвичай стиснене повітря потрібне епізодично і тому сушарка працює то в режимі неповного навантаження, то в режимі перевантаження, тобто з низьким коефіцієнтом корисної дії. При цьому значення температури точки роси для стисненого повітря також змінюється, внаслідок чого в трубопроводах відбувається конденсація вологи, що викликає корозію.

    В таблиці, наведеній нижче, порівнюються три робочі режими сушіння за двох варіантів контролю: за часом за допомогою таймера й за вмістом вологи.

    Конденсаційна вимірювальна система складається з датчика і вологоміра, який реєструє момент конденсації і формує відповідний електричний сигнал, двох граничних вимикачів і попереджувальної сигналізації. Датчик встановлюється після сушарки, зазвичай у байпасній лінії, в яку надходить частина основного потоку повітря. Для отримання надійних результатів вимірювань витрата повітря має забезпечуватися в діапазоні 40-400 л/год. Перехід до іншої осушувальної колони відбувається після того, як вологість осушеного повітря досягла встановленого значення (зазвичай близько - 25°С).

    Ця процедура відбувається незалежно від необхідного обсягу стисненого повітря і встановленої тривалості циклу. Такий режим роботи гарантує ефективне використання молекулярних сит.

  Розглянута система повністю компенсує такі недоліки, притаманні системам із регулюванням за часом, як залежність від витрати, неефективне використання молекулярних сит і відсутність контролю за вмістом вологи. Почастішання циклів обслуговування молекулярних сит свідчить про те, що їхній робочий ресурс вироблено. У цьому разі сита підлягають заміні, тому що використання зношених сит призведе до зростання непередбачених витрат, пов'язаних із технічним обслуговуванням системи стисненого повітря.

    В обладнанні для отримання стисненого повітря контроль, вимірювання та регулювання тиску повинні здійснюватися у великій кількості точок. Для цієї мети можуть застосовуватися датчики тиску серії WIKA S-20, що гарантують точність і надійність вимірювань. У вибухонебезпечній галузі, наприклад, при відновленні спирту, можуть застосовуватися модифікації датчиків, у вибухозахищеному виконанні (WIKA IS-20).
Зберігання рідин

    Оскільки під час зберігання рідин виникають специфічні проблеми, що залежать від їхнього характеру, у цій книзі неможливо розглянути всі види рідин, що застосовуються в харчовій промисловості. Тому як типові ми обмежимося тільки питаннями, пов'язаними зі зберіганням молока, а також мийних засобів і розчинів, які широко використовуються в харчовій промисловості.

    На приймальному пункті вимірюється кількість доставленого молока і значення рН (щоб уникнути потрапляння в резервуар-накопичувач скислого молока). Потім молоко охолоджується до температури зберігання 4-8°С. Як холодоагент системи охолодження використовується етиленгліколь або солона вода. Іноді в головному контурі застосовується також і аміак, (див. розділ "Охолодження").

    Вимірювання об'єму молока, доставленого на приймальний пункт, виконується за допомогою електромагнітного витратоміра. До проведення вимірювання необхідно провести дегазацію молока. Для вимірювання витрати молока найбільш придатний витратомір з підключеннями до процесу типу "tri-clamp". У деяких випадках, застосовуються також масові витратоміри.

    Контроль значення рН у молоці, доставленому на приймальний пункт, дає змогу запобігти потраплянню неякісного (скислого) молока до резервуару-накопичувача, в якому вже знаходиться перевірене молоко. Точне вимірювання значення рН у молоці забезпечується за допомогою електродів, установлених в арматурі. Вимірювання значення рН необхідно проводити і в теплообміннику для того, щоб своєчасно виявити витік аміаку.

    Вимірювання рівня має проводитися в кожному резервуарі-накопичувачі, тому що, якщо рівень менший за мінімально допустимий, циркуляція молока забезпечуватися не буде. Крім того, в резервуарах має бути встановлена система, що запобігає переливу молока, незалежна від системи вимірювання рівня, і перешкоджає переповненню бака під час процедури заповнення. Зміну рівня найзручніше проводити за допомогою датчика гідростатичного тиску. Захист від переповнення зазвичай забезпечується вимикачем WIKA LSO.06.

    Вимірювання температури має першорядне значення як у пункті заповнення (з метою запобігання потраплянню в резервуар неякісного молока), так і в самих резервуарах і системі охолодження. Для вимірювання температури можуть застосовуватися відповідні термодатчики серії WIKA TR-10 з відполірованими захисними кожухами та підключеннями до процесу, що відповідають санітарно-гігієнічним вимогам Національних стандартів і технологічного процесу.

    Кислоти, електроліт і негорючі розчинники, зазвичай зберігаються в ізольованих посудинах, які, в свою чергу, встановлюються в бетонні гнізда. Глибина бетонного гнізда має бути достатньою для того, щоб у ньому помістилося не менше третини вмісту посудини. Горючі рідини, спирт і ацетон, зазвичай зберігаються в контейнерах з подвійними стінками, розміщеними нижче рівня землі й покладеними на напрямні.

    В резервуарах-накопичувачах має забезпечуватися постійний контроль температури. Це обумовлено тим, що навіть незначна зміна температури може слугувати першим симптомом псування продукту. Наприклад, зміна температури каустичної соди (за концентрації понад 40 %) свідчить про початок процесу кристалізації. Прилади серії WIKATR10 дають змогу вибрати відповідний термодатчик або термоперетворювач, за допомогою якого можна проводити вимірювання температури будь-якого процесу, зокрема й у вибухонебезпечних умовах.