ВЗЛЕТ ЕР Огляд приладу

Вимірювання витрати рідини за допомогою електромагнітних витратомірів ВЗЛЕТ ЕР.

Одним із найважливіших параметрів технологічних процесів харчових виробництв є витрата. Точна і надійна інформація про витрату продукту, різних добавок, середовища, що охолоджує і нагріває, надзвичайно необхідна для підтримання необхідного режиму технологічного процесу і отримання якісного продукту.

    Існує величезна кількість методів вимірювання витрати і, найчастіше, інженерам-технологам харчових виробництв важко вибрати найбільш придатний для конкретного випадку.

    Під час вибору витратоміра слід враховувати безліч різних чинників: точність, властивості рідини, розміри технологічної лінії, умови довкілля, вартість і можливість встановлення.

В першій розглядається вимірювання параметрів технологічного процесу - контроль і дозування сировини, добавок та інгредієнтів.

В другій - сервісні вимірювання: регулювання і контроль допоміжних процесів, включно з вимірюванням витрати пари і газу.

Обидві частини мають величезне значення, оскільки контроль технологічних параметрів гарантує якість кінцевої продукції, а контроль допоміжних процесів - ефективну роботу всього підприємства.

Вимірювання параметрів технологічного процесу.

    Будь-які вимірювання, що проводяться на підприємствах харчової промисловості, вимагають дотримання санітарно-гігієнічних норм. Деталі вимірювальних засобів, що занурюються в середовище, що аналізується, мають виготовлятися з відповідних матеріалів, мати гладку поверхню і легко очищатися.     У конструкції повинні бути відсутніми "мертві зони", а засоби вимірювання повинні витримувати процедури "миття на місці" та стерилізації на місці" при температурі до +150°С, з використанням активних мийних засобів. Іноді для полегшення процедур миття більш раціональним є використання розбірної конструкції засобів вимірювання.

    Такі властивості середовища, як висока в'язкість, наявність твердих речовин вимагають застосування методів вимірювання, що не перешкоджають протіканню потоку середовища. Часто за низьких температур продукти можуть перебувати у твердому стані (наприклад, гідровані жири).

    Отже, залежно від конструкції приладу, має бути передбачена лінія обігріву. З іншого боку, в охолоджених молочних продуктах і пиві вимірювання проводять за низької температури, за якої відбувається конденсація вологи. Тому слід враховувати вплив довкілля і, особливо в тих випадках, коли під час проведення процедури "миття на місці" прилад закривається захисним кожухом.
    На підприємствах харчової промисловості використовується велика кількість різноманітних продуктів, і тому з метою обліку особливого значення набувають точність і надійність контролю.

В молочній і пивоварній промисловості потрібні вимірювальні прилади точного обліку не тільки реалізованої продукції, а й сировини та різних інгредієнтів.

    В ідеальному випадку, для зведення до мінімуму процедур технічного обслуговування, в засобах вимірювання не повинно бути рухомих деталей, підшипників, шарнірів тощо. З урахуванням підвищених вимог до надійності та довговічності вибір "ідеального" витратоміра істотно ускладнюється.

    Об'ємний витратомір належить до лічильників витрати і складається з низки камер фіксованого об'єму, розташованих так, що в межах корпусу приладу вони можуть повертатися відносно осі. Потік рідини, надходячи до приладу, проходить вимірювальну камеру, викликаючи її поворот, і надходить у наступну вимірювальну камеру тощо. Механічні елементи (шестерні) приводяться в дію обертанням камер, таким чином забезпечується дискретний підрахунок об'ємів рідини, що протікає через прилад.

    Існує велика кількість конструкцій вимірювальних приладів цього типу: камерні лічильники, лічильники рідин з овальними шестернями, поршневі, роторні лічильники тощо. Вибір типу засобів вимірювання залежить не тільки від завдання, а й від необхідних характеристик. Наприклад, у низці випадків не потрібна висока точність і збіжність результатів. Очевидно, що використання прецизійних приладів недоцільне через високу вартість. Для перетворення сигналу в одиниці витрати, або передачі на зовнішній лічильник, або систему контролю можуть використовуватися електронні датчики.

Лічильники витрати ВЗЛЕТ ЕР широко поширені в харчовій промисловості.

Зазвичай частина датчика, що занурюється в аналізовану рідину, виготовляється з високоякісної нержавіючої сталі з урахуванням санітарно-гігієнічних норм. Однак, на практиці, мийка пристрою означає повне розбирання, що пов'язано з витратами часу. Лічильники витрати ВЗЛЕТ ЕРСВ демонструють хороші результати при вимірюванні малих значень витрати рідини практично будь-якої в'язкості. Проте в разі рідин з більшою в'язкістю або при виникненні необхідності в проведенні процедур "мийки на місці", рекомендується користуватися приладами інших типів.
    Високі точність і збіжність результатів навіть за малих витрат: в'язкість рідини не впливає на точність вимірювання, не потребує витрат енергії.

Також є низка переваг витратомірів ВЗЛЕТ ЕРСВ:

- необхідність технічного обслуговування і повторного калібрування;

- щоб уникнути кавітації потрібно забезпечити зворотний тиск;

- непридатний для вимірювання витрати рідин, у яких присутні тверді частинки;

- в разі механічної несправності або засмічення приладу, може статися заклинювання.

Турбінний витратомір (турбінний лічильник) ґрунтується на цілком очевидному принципі вимірювання об'єму.

Прилад складається з крильчатки, що забезпечує перетворення вільної енергії потоку в обертальний рух. Конструктивно прилад виконаний таким чином, що обурення потоку - мінімальне.

    В ідеальному випадку крильчатка "розрізає" потік по спіралі, і, отже, кожен виток спіралі відповідає довжині кроку і, отже, об'єму рідини. Оберти крильчатки реєструються вимірювальною котушкою, зазвичай розміщеною поза датчиком. Обертання крильчатки генерує в котушці електричний імпульс, причому кожен імпульс відповідає одиниці виміру об'єму, що встановлюється під час калібрування.

    Правильне розміщення турбінного витратоміра гарантує високу точність вимірювання. Прилад може використовуватися тільки для вимірювання витрати рідин, що мають малу в'язкість. Зазвичай турбінні витратоміри застосовують у молочній і пивоварній промисловості для контролю витрати молока, пива і води. Незважаючи на простоту конструкції, турбінні витратоміри мають хороші характеристики при низькій вартості.

    Під час вимірювання витрати потоку зі складним профілем або з наявністю завихрень абсолютна точність вимірювань падає. У зв'язку з цим прилад не слід встановлювати поблизу вхідних і вихідних патрубків, де мають місце зазначені явища. Дуже часто в турбінних витратомірах передбачається інтегрувальний пристрій, що мінімізує вплив завихрень.

Конструктивні особливості турбінного витратоміра зумовлюють втрату тиску.

Тому під час встановлення необхідно забезпечити зворотний тиск, що унеможливлює виникнення кавітації в тих випадках, коли вимірюється витрата карбонізованих продуктів (пива та безалкогольних напоїв). Емпіричним шляхом доведено, що величина зворотного тиску має визначатися як сума значень подвоєного падіння тиску на витратомірі та 1,25 абсолютного тиску пари. Це правило може застосовуватися і для об'ємних витратомірів.

    Вибір конструктивних особливостей витратоміра залежить від характеру застосування, причому різні модифікації, що відповідають санітарно-гігієнічним вимогам, мають розумну вартість. Витратоміри можна піддавати процедурі "миття на місці". Однак, слід враховувати, що перевантаження ротора призводить до істотного скорочення терміну служби і збільшення похибки змін.

    висока точність

    швидкодія

    великий динамічний діапазон

    простота встановлення, низька вартість

Недоліки:

рухомі деталі схильні до зносу;

датчик має регулярно калібруватися;

може використовуватися в рідинах, що не містять твердих частинок і мають малу в'язкість;

при перевантаженні (тобто при витратах, вищих за граничні) швидко виходить з ладу;

при руйнуванні може статися забруднення продукту;

існують обмеження за місцем встановлення (може встановлюватися тільки в певних точках трубопроводу).

Принцип дії електромагнітних витратомірів ВЗЛЕТ ЕР (електромагнітних перетворювачів витрати) заснований на законі електромагнітної індукції Фарадея.

Коли провідник переміщується в магнітному полі, то в провіднику наводиться ЕРС індукції.

Роль рухомого провідника відіграє електропровідна рідина. Магнітне поле генерується котушками, розташованими поза трубопроводом, по якому протікає рідина. Напрямок силових ліній магнітного поля перпендикулярний осі трубопроводу, а індукована ЕРС пропорційна швидкості перетину провідником магнітного поля, тобто середній швидкості руху рідини трубопроводом.

    Для знімання сигналу (ЕРС) через стінку труби, ізольовано від неї, вводяться два електроди. Значення ЕРС не залежить від густини і в'язкості рідини, тиску і температури і, таким чином, електромагнітні витратоміри є ідеальним засобом вимірювання витрати для будь-яких електропровідних рідин.

    Оскільки принцип дії приладу ВЗЛЕТ ЕРСВ-540 ЛВ заснований на вимірюванні ЕРС, що наводиться в "рідинному" провіднику, незалежно від фізико-хімічного складу рідини, точний вимір витрати можна забезпечити не тільки для таких рідин, як молоко, пиво і вода, а й для таких багатокомпонентних продуктів, як, наприклад, йогурт і меляса.

    Електромагнітні витратоміри ВЗЛЕТ ЕР використовуються на різних етапах виробничого процесу: під час розливу готової партії продукту по каністрах, у молоковозах або під час приймання рідин. Деталі витратоміра, що занурюються в рідини, виготовлені з нержавіючої сталі. Істотною перевагою електромагнітного витратоміра є те, що його можна піддавати процедурі "миття на місці" з використанням мийних засобів і пари при температурі до 180 °С. Єдина вимога щодо встановлення витратоміра полягає в тому, щоб "по ходу руху" рідини довжина прямого відрізка трубопроводу за встановленим приладом становила щонайменше 3-5 діаметрів трубопроводу.

    Під час проведення вимірювань необхідно враховувати низку важливих моментів. Вихідні сигнали витратоміра ВЗЛЕТ ЕРСВ можуть змінюватися випадковим чином і дати помилковий результат у разі "порожнього" (тобто незаповненого рідиною) трубопроводу. Однак використання вимірювальної системи дає змогу забезпечити блокування вихідного сигналу в разі відсутності в трубопроводі рідини. У харчовій промисловості часто доводиться контролювати витрату продуктів, що мають велику в'язкість. В цьому разі потік рідини є ламінарним і не усталеним, і абсолютна похибка вимірювання може виявитися досить великою, за хорошої збіжності результатів.

    Подальша модернізація витратомірів призвела до появи модульних конструкцій, що дають змогу, наприклад, під час допоміжних вимірювань використовувати недорогі лічильники, а в необхідних випадках формувати складні вимірювально-регулювальні системи з використанням цифрових комунікаційних засобів для всього виробничого процесу.
    Суттєвим є те, що нині інженер-технолог харчової промисловості може з мінімальними витратами підібрати витратомір, який відповідає конкретним вимогам.

Недоліки електромагнітних витратомірів:

1. потрібне джерело живлення;

2. результати вимірювання в разі "порожнього" трубопроводу будуть помилковими;

3. питома електропровідність рідини має бути більшою за 1 мкСм/см.

ВЗЛЕТ ЕР ціна Київ.

Вимірюванням тиску складних рідин за допомогою мембранних роздільників WIKA.